HP Multi Jet Fusion (MJF)

Funktionsweise

Bei der HP Multi Jet Fusion Technologie (MJF) handelt es sich um ein pulverbasiertes 3D Druck Verfahren.
Folgender Prozess wiederholt sich fortlaufend während dem Drucken:

1. Die Maschine trägt eine Pulverschicht (80um) auf, wobei der Bauraum unter den Schmelzpunkt aufgeheizt wird. Der Heizprozess wird durch eine interne Wärmebildkamera geregelt.
2. Die bewährte HP Druckkopftechnologie druckt hochpräzise spezielle Druckflüssigkeiten (Agents) auf. Der Kern des Bauteils wird durch eine dunkle Flüssigkeit (Fusing Agent) definiert. Der Bauteil Querschnitt wird zusätzlich von einer transparenten Flüssigkeit (Detailing Agent) umrandet.
3. In einem letzten Schritt fährt ein Schmelzstrahler über den Bauraum. Der schwarz eingefärbte Querschnitt (Fusing Agent) absorbiert die Hitze, wobei lokal der Schmelzpunkt überschritten wird. Der Detailing Agent kühlt den Rand der Geometrie und definiert die Bauteilkante. 
4. Die Maschine trägt die nächste Pulverschicht auf.

Vorteile HP Multi Jet Fusion Verfahren:

• Höchste Präzision: HP Druckkopf Technologie garantierten höchste Druckauflösung
• Hohe Geschwindigkeit: Flächen werden ganzheitlich verschmolzen und nicht punktuell abgefahren, wie es bei anderen 3D Drucktechnologien (Z.B. dem Selektiven Lasersintern (SLS) oder dem Filament Deposit Modeling (FDM)) der Fall ist
• Grundsolides Gefüge: Die Schmelzlampen verschweissen das Gefüge bis zu 10 Layer tief. Dadurch entsteht ein isotropes Gefüge mit gleichen mechanischen Eigenschaften in XYZ Richtung.
• Hohe Wirtschaftlichkeit: Das Pulver wird beim HP MJF Verfahren weniger als bei anderen Verfahren thermisch beansprucht. Dadurch können nach dem Druck bei gewissen Materialien bis zu 100% Wiederverwendbarkeit erreicht werden. 
• HP Technologie: Mit der Technologie verbunden sind auch die etablierten Service Leistungen von HP. Dies ermöglicht hohe Standzeiten, sowie höchste Qualität